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应对原材料品质波动（第1页）

建立面料溯源体系，保障原材料品质稳定。

秋日里，新一批纯棉土布入库，质检员扫码录入溯源信息，从棉花采摘的田间照片，到纺纱的检测数据，再到织布的纹路实拍，每一项都清晰完整。库房外，前来体验非遗的亲子家庭围着溯源展示区，孩子拿着棉花样本好奇观察，家长扫码查看溯源信息，听着工作人员讲解面料背后的故事。阳光洒在一卷卷带着天然纹路的土布上，每一寸都透着安心与匠心，而这份源于溯源体系的品质保障，正陪着沈记的非遗产品，陪着每一份心意满满的酱菜礼盒、文创周边，走进千家万户，把非遗的温暖与匠心，传递给更多人。

为了让溯源体系真正扎根落地，小念牵头组建了专门的溯源管理小组，明确分工、责任到人，确保每一个环节都有人盯、有人管、有人落实。小组分为种植监管组、加工质控组、档案管理组和售后追溯组，种植监管组负责对接所有种植基地，跟进田间管理、采摘晾晒，监督驻厂质检员工作，定期走访产区，排查种植隐患，比如雨季提醒基地做好排水防涝，旱季协助调配灌溉水源，确保棉花、麻料、桑蚕丝原料长势稳定；加工质控组紧盯纺纱、织布、染色全流程，抽检每一批次纱线和面料，核对工艺执行情况，一旦发现纱线支数不达标、面料密度不够、染色超标等问题，立即叫停生产，督促供应商整改，整改验收合格后方可继续合作；档案管理组负责溯源信息的录入、审核、归档，确保西级溯源档案信息完整、真实、准确，定期备份系统数据，防止数据丢失，同时优化溯源管理系统，根据使用反馈新增功能，比如增加原料生长周期查询、质检报告一键导出等，让溯源查询更便捷高效；售后追溯组则对接前端销售和客户反馈，处理所有面料相关的售后问题，通过溯源码快速定位问题环节，给出解决方案，同时收集客户对面料品质的建议，反馈给各组优化改进，形成完整的品质管控闭环。

溯源管理小组每周召开例会，汇总各环节情况，通报问题、分析原因、落实整改，每月开展一次全面复盘，对照品质标准核查溯源体系落地效果，查漏补缺。有一次例会中，种植监管组反馈某纯棉产区因土壤肥力下降，棉花绒长略低于标准，档案管理组同步调取该产区近半年土壤检测报告，发现缺实存在肥力不足问题，小组当即商议解决方案，联系农业技术人员前往产区指导，协助种植户改良土壤、科学施肥，同时调整该产区棉花收购标准，暂缓采购，待品质达标后再恢复供货。正是这样严谨细致的管理，让溯源体系始终保持高效运转，从源头到终端的品质防线越筑越牢。

随着沈记非遗产品的口碑越来越响，对优质面料的需求量也逐年递增，原有的核心供应商产能逐渐跟不上需求，小念不得不启动新供应商筛选工作。这一次，她把溯源体系适配能力作为筛选的首要标准，要求新供应商不仅要满足原料、工艺、品质要求，还要具备搭建溯源档案的基础条件，愿意投入人力物力配合溯源管理，接受驻厂质检和全程监督。筛选过程中，不少供应商慕名而来，其中有一家规模较大的棉麻加工厂，实力雄厚、报价合理，却在溯源配合度上打了折扣，不愿提供详细种植信息，还提出简化质检流程，被小念果断拒绝。她说：“产能可以慢慢提升，品质和溯源底线不能丢，哪怕供需紧张，也绝不妥协，宁缺毋滥才能守住沈记的匠心。”最终，经过三个月的严格筛选，新增2家纯棉供应商和1家麻料供应商，均顺利接入溯源管理系统，快速形成产能补充，既保障了面料供应，又守住了品质标准。

为了进一步提升面料品质的稳定性，小念还推动溯源体系与技术升级深度融合，引入简易的智能化检测设备，让品质把控更精准、更高效。在核心供应商的纺纱车间和织布工厂，配备纱线强力测试仪、面料密度仪、色牢度测试仪等设备，替代部分人工检测，数据实时上传至溯源管理系统，避免人工检测的误差和主观性；在沈记面料库房，安装温湿度监控设备，实时监测库房环境，确保面料存放环境干燥通风，防止受潮发霉，温湿度数据同步录入溯源档案，作为面料储存品质的重要依据；针对高端桑蚕丝面料，引入纤维细度分析仪，精准检测蚕丝纤维粗细，确保每一批桑蚕丝都光泽